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阻火器压力降试验装置
1.一种阻火器压力降试验装置，其特征在于：包括测试管
（1），所述测试管（1）的一端设有用于连接阻火器入口的法兰
（2），所述测试管（1）的另一端连接有风机
（3），所述风机（3）出口端设置有流量调节阀
（4），所述测试管（1）同一截面的圆周上均匀分布有多个垂直于管壁的测压孔，所述每个测压孔均连接有导管，导管的接头分别与压力计
（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的阻火器压力降试验装置，其特征在于：所述测试管（1）同一截面的圆周上均匀分布有四个测压孔。
3.根据权利要求1所述的阻火器压力降试验装置，其特征在于：所述压力计（5）为电子微压测量计。
说明书
阻火器压力降试验装置
技术领域
本发明涉及一种阻火防爆器的检测装置，属于煤矿瓦斯抽放和化工尾气焚烧系统技术领域，具体涉及一种水封防爆阻火器出厂检测用的阻火器压力降试验装置。
背景技术
水封防爆阻火器是安装在抽放管正压端的一种安全保障装置，当瓦斯抽放管道发生意外爆炸事故时，防止爆炸产生的冲击波破坏抽放系统，并阻断爆炸产生的火焰沿抽放管路传导，防止事故进一步扩大的一种专用安全装置，可根据不同管路直径的大小选择不同规格的防爆阻火器。
防爆阻火器作为一种安全保障装置，出厂有着严格的检测试验，需要进行压力降试验，压力降要求当平均流速为15m/s的瓦斯通过阻火器时,压力降应不大于1，否则需要返厂重新整改。因此需要一种能够有效完成上述检测指标的测试装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够有效检测压力降是否满足合格要求的阻火器压力降试验装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种阻火器压力降试验装置，包括测试管，所述测试管的一端设有用于连接阻火器入口的法兰，所述测试管的另一端连接有风机，所述风机出口端设置有流量调节阀，所述测试管同一截面的圆周上均匀分布有多个垂直于管壁的测压孔，所述每个测压孔均连接有导管，导管的接头分别与压力计相连接。
在上述技术方案中，所述测试管同一截面的圆周上均匀分布有四个测压孔。
在上述技术方案中，所述压力计为电子微压测量计。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明的装置应用于阻火器压力降试验，在测试管同一截面的圆周上，垂直于管壁钻四个均匀分布的测压孔，其孔的周围平整无毛刺，在管路外壁面的静压孔处焊接便于连接的导管，导管的内径大于测量静压孔径，四点静压孔接头分别单独和压力计相连接，所测得的四点静压算术平均值为该截面上的平均静压。压力降要求当平均流速为15m/s的瓦斯通过阻火器时,压力降应不大于1。若试验过程中发现产品的压力降大于1，中途应停止试验并采取措施进行改进，改进后重新进行试验，提高出厂产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图； 图中：1为测试管；2为法兰；3为风机；4为流量调节阀；5为压力计；6为阻火器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，图1是本发明的结构示意图。
一种阻火器压力降试验装置，包括测试管1，测试管1的一端设有用于连接阻火器入口的法兰2，测试管1的另一端连接有风机3，风机3出口端设置有流量调节阀4，测试管1同一截面的圆周上均匀分布有多个垂直于管壁的测压孔，每个测压孔均连接有导管，导管的接头分别与压力计5相连接。测试管4同一截面的圆周上均匀分布有四个测压孔，四个测压孔测量出四个压力值，方便计算平均值。在测试管同一截面的圆周上,垂直于管壁钻四个均匀分布的测压孔，其孔的周围平整无毛刺，在管路外壁面的静压孔处焊接便于连接的导管，导管的内径大于测量静压孔径，四点静压孔接头分别单独和压力计相连接，所测得的四点静压算术平均值为该截面上的平均静压。压力计5为电子微压测量计，精度更高。
本发明使用时，测试管1的一端的法兰2连接阻火器5入口，风机3的入口端连接气源，测试管1内径D与被测试阻火器6公称通径相等，被测试阻火器6两端测试管1的长度L大于等于10 D，阻火器两端测压口到被测试阻火器6的距离L1应小于等于2D，皮托管测试点到阻火器的距离L2，应在3D—6D之间。
被测试阻火器6清理干净后安装在测试管1上；试验介质从被测试阻火器6入口端进入；启动风机3，通过流量调节阀4调节流量，压力计的液面稳定后读数(△h1,△h2)，每分钟读值一次，共读三次，取平均值，按下面式子计算压力降，计算结果应符合：压力降要求当平均流速为15m/s的瓦斯通过阻火器时,压力降应不大于1 的要求。
Q=1.414F
式中：
Q——量，单位为立方米每秒（m3/s）
F——管内径截面积，单位为平方米（㎡）
△h2——动压，单位为帕（Pa）
P——况下空气密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。
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