业界动态
什么是防爆阻火呼吸阀
根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)之规定：“甲、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀”。可见呼吸阀、阻火器是储罐不可缺少的安全设施。它不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，且能减少罐内介质的挥发和损耗。现有防爆阻火呼吸阀，如图1所示，包括阀体1、阀盖2、阀座8、压力阀盘3、负压阀盘4和阻火层9，所述阀盖2下方设置有负压阀盘4，在负压阀盘4下方设置有压力阀盘3，所述压力阀盘3和负压阀盘4同轴排列并且共用阀体外呼吸口5；所述压力阀盘3和负压阀盘4下部设置有聚四氟乙烯密封件；所述阀盖2与负压阀盘4同轴的凹陷处设置有导套19，穿过负压阀盘4中部并延伸至导套19内设置有定位滑腔6，所述压力阀盘3上方设置的导杆7伸入所述定位滑腔6内；在压力阀盘3下方并且支撑在阀座8上设置有阻火层9。
工作时，当罐内压力超过压力阀盘3开启压力时，压力阀盘3打开，带动压力阀盘3上方的导杆7在定位滑腔6内向上运动，呼出的气体经过阀体外呼吸口5排至阀体15外；当罐内压力小于开启压力时，压力阀盘3回落至原位；同样，当罐内负压值大于负压阀盘4开启压力时，负压阀盘4打开，所述负压阀盘4上方的定位滑腔6在导套19内向上运动，空气通过负压阀盘4下方进入罐内，当罐内压力回升，使罐内压力小于负压阀盘4开启压力时，负压阀盘4回落至原位。
当上述防爆阻火呼吸阀外部有火源时，伴随呼吸阀的阀盘运动火源会进入阀体内部，由于阻火层的存在，可有效防止火源进入罐内，确保储罐安全；但在此过程中，因火源的进入会造成阀盘密封件受热变形，从而导致防爆阻火呼吸阀报废，造成经济损失；并且由于阻火层设置于阀体内部，给清洗、检修、更换阻火层造成不便。
目的是解决现有防爆阻火呼吸阀的阻火层清洗、检修、更换不方便，并且不能杜绝火源进入阀体内的问题，提供一种使用方便、安全性能好、结构紧凑，可彻底杜绝火源进入阀体内部的防爆阻火呼吸阀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该防爆阻火呼吸阀，包括呼吸阀本体、阀体外呼吸口和阻火层，所述阻火层固定于阀体外呼吸口上。
采用上述结构后，由于阻火层固定于阀体呼吸口上，可便于阻火层的清洗、检修以及更换，并且可彻底杜绝火源进入阀体内部，避免了阀体内的元件因受热变形，提高了防爆阻火呼吸阀的安全性能。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
参见图2，本实用新型防爆阻火呼吸阀包括呼吸阀本体11、阀体外呼吸口9和阻火层10，所述阻火层10横向中间位置通过螺栓12竖直固定在支撑于阀体外呼吸口9内的连接杆13上，采用此种结构，可彻底杜绝火源进入阀体15内部，有效防止阀体15内元件因受热变形，并且便于阻火层的清洗、检修以及更换。
所述防爆阻火呼吸阀本体11还可采用另一种结构，该防爆阻火呼吸阀包括阀盖14和阀体15，所述阀盖14下方设置有负压阀盘16，在负压阀盘16下方设置有压力阀盘17；所述阀盖14与负压阀盘16同轴的凹陷处设置有导套18，所述负压阀盘16的水平中间位置向上设置有导杆23，所述导杆23竖直向上伸入导套18内，所述压力阀盘17的水平中间位置竖直向下设置有导向杆20，所述导向杆20螺接在水平设置于阀座21上的拉杆22；所述负压阀盘16和压力阀盘17采用具有良好防冻、防腐性能的聚四氟乙烯制成；在工作时，当罐内压力超过压力阀盘17开启压力时，压力阀盘17自动打开，带动导向杆20和拉杆22向上运动，呼出的气体通过阻火层10排至阀体15外；当罐内压力小于开启压力时，压力阀盘17回落至原位。同样，当罐内负压值大于负压阀盘16开启压力时，负压阀盘16自动打开，所述导杆23在导套18内向上运动，空气通过负压阀盘16下方进入罐内，当罐内压力回升，使罐内压力小于负压阀盘16开启压力时，负压阀盘16回落至原位。卸下阻火层后，本实用新型又可单纯作为呼吸阀使用，因此本实用新型防爆阻火呼吸阀的通用性较强。
所述阻火层10采用不锈钢防爆防火波纹板，所述波纹板的两侧设置有柔性隔板；所述波纹板环绕成与阀体外呼吸口9相适配的形状。采用此种结构可使防爆阻火呼吸阀结构紧凑。
上一篇：全天候呼吸阀在油库中使用状况
下一篇：全天候呼吸阀的强度性能及清洗步骤
