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带阻火器的放空安全帽技术要求
由于现代流程工业中各质量成分实时分析工业取样点，距在线分析的距离较远，最近的也有数米，远的达几百米距离，而实时分析要求的分析滞后时间(即工艺气发生变化)，在线分析数值变化时间一般不得超过60秒。有的分析滞后时间则只允许10～20秒钟。在线分析的预处理系统中一般都必须设置旁路排放。现有技术中采用的旁路排放方法主要有：1）直接就地排放，上世纪80年代以前普遍采用直接就地排放。由于在防爆区域内，就地排放的可燃性有毒气体是十分危险的，不少成套引进的生产装置中，采用直排方法引发出不少安全事故，发生局部燃烧和人身中毒事故时有发生。直接就地排放存在重大安全隐患，随时威胁安全生产。
2）旁路排放气体引至安全区域排放或回收，对于密度小于空气的可燃性气体，往往将排路旁放的可燃性气体引至高于设备的专用管路放空。对于密度大于空气的可燃性气体采用将管路水平引至安全区域直接排放或通过抽吸泵进行回收。
3）旁路排放气体通过快速吹扫回路送火炬燃烧，这是当前国外普遍的采用的处理方法。现有样气旁路排放存在的主要问题有：
1）旁路样气大量就地无控制的排放，给防爆区域安全生产造成严重威胁。
2）旁路样气采用安全区域外的放空，为克服管路阻力必须采用较高压力排放，导致大量可燃气体原料的浪费，提高了企业生产成本，并造成严重的环境污染。
3）旁路样气送火炬燃烧或采用防爆抽吸泵回收，由于其背压品不稳定性造成仪表检测器放空压力大的波动，使分析仪表检测附加误差增大，甚至严重偏离真实值；若旁路排放样气夹带大量的水分或液体，仪表检测放空背大变化加大，造成的附加误差将会更大。
4）为了克服上述旁路放空对分析示值的严重影响，分析仪表检测器出仍然采用就地直接排放。这种方法虽然放空量较小，但排放在防爆区域内的可燃性气体同样是生产过程安全隐患，同样会造成生产过程的重大安全事故。
新型的目的在于克服现有旁路样气排放中存在的上述问题，提供一种带阻火器的放空安全帽。本实用新型能对排放的气体进行散热、降温、阻燃处理，排气安全，在分析滞后时间允许的范围内可将旁路排放样气量排放至最小，且排气不受环境变化的影响。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种带阻火器的放空安全帽，包括顶部封闭的壳体，其特征在于：所述壳体内套有阻火器，阻火器通过支撑片与壳体固定连接；所述阻火器的下部设有隔离板，隔离板上开有通气孔，所述阻火器的上端壁也设有通气孔，阻火器的上端壁和隔离板之间设置有阻火单元。
阻火单元为隔离网筛。
隔离网筛的孔隙度为20-120目。
阻火器与排气管螺纹配合连接。
支撑片和通气孔为一个或多个。
采用新型的优点在于：气体通过本实用新型时，阻火单元对气体散热、降温，且还能阻燃，对防爆区域不会产生安全隐患；带多级由自动监控排放器可控旁路排放的旁路样气，在分析滞后时间允许范围内，可将旁路排放样气量排放至最小，因而样气旁路排放量最小；阻火器设置在壳体内，排气时就不会受到环境变化如刮风、下雨等的影响；本实用新型不需要采用高压力排气，不会浪费气体，降低了生产成本；且不会造成仪表检测器放空压力大的波动，不会损坏仪表。
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