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铸钢闸阀密封性是阀门质量的重要保证
铸钢闸阀内漏问题严重威胁着装置正常运行，作业中的铸钢闸阀又很难发现是否有内漏，调查结果显示各行业使用的各种铸钢闸阀不同程度存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，铸钢闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不平衡。一、吻合度差，闸板不到位，铸钢闸阀关不死等因素：
如对于Z41H铸钢闸阀来说，密封面材料代号H应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金，而实际上有的闸阀只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。
比如某管道系统选用了铸钢闸阀，阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以至于无法正常使用，最后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚至透光。
分析其原因可能有以下几点：
1）铸钢闸阀密封结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求;
2）铸钢闸阀安装未按照要求施工而使其承受过大压力;
3）铸钢闸阀施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响。其实更实际，也是最根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。
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