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一种石油储罐防爆阻火呼吸阀
1、一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，包括防爆阻火装置(10)和呼吸阀，呼吸阀包括壳体(7)、正压阀和负压阀，正压阀和负压阀安装在壳体(7)内，其特征是防爆阻火装置(10)安装于壳体(7)的顶部，正压阀安装于阀腔(6)的上端、负压阀安装在阀腔(6)的下端；罐内流道(5)与储罐连通、大气流道(21)与阀外大气连通，阀出口(12)位于呼吸阀的顶部。2、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，其特征是防爆阻火装置(10)包括安装底座(15)、固定部分、防爆阻火机构、防护罩芯筒(11)和防护罩(13)，安装底座(15)设有气孔，焊接于壳体(7)的顶部；防爆阻火机构安装在安装底座(15)内，上面依次安装防护罩芯筒(11)和防护罩(13)，由连接螺栓(14)将防护罩(13)与固定部分连接。
3、根据权利要求2所述的一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，其特征是固定部分包括锁紧块(9)和多角螺母(16)，锁紧块(9)底端有凹槽，焊接于壳体(7)的壳壁外侧，多角螺母(16)与连接螺栓(14)配合。
4、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，其特征是阀腔(6)包括上封板(8)、下封板(3)和侧封板(27)，在阀腔(6)的侧面开口，侧封板(27)将阀腔(6)隔开，一边是阀腔(6)的侧面开口与罐内流道(5)连通，另一边是大气流道(21)，经上封板(8)的外沿和阀出口(12)与阀外大气连通。
5、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，其特征是壳体(7)的底部是变径接管(2)，由变径接管(2)与连接法兰(1)连接。
6、根据权利要求2或5所述的一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，其特征是防爆阻火机构的直径大于连接法兰(1)的内径。
7、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，其特征是正压阀包括正压阀盘(18)，将正压阀盘(18)用导静电部件(22)与壳体(7)接通；负压阀包括负压阀盘(25)，将负压阀盘(25)用导静电部件(22)与阀腔(6)接通。
8、根据权利要求1所述的一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，其特征是壳体(7)、防爆阻火装置(10)、阀腔(6)、正压阀以及负压阀的中心线同轴。
说明书
一种石油储罐防爆阻火呼吸阀
技术领域：
本实用新型涉及石油储罐的阻火通风安全设备，特别是一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，在石油储罐上使用，阻火通风，保证石油储罐的安全，减少油品蒸发损耗。
背景技术：
防爆阻火装置和呼吸阀是石油储罐必不可少的安全配件，用来控制罐内压力，阻止外界火焰传入，保证储罐的安全，并减少油品蒸发损耗。现有石油储罐防爆阻火装置和呼吸阀的应用有如下两种情况：一种情况是先呼吸后阻火，防爆阻火装置和呼吸阀有两种结构，一种是分体结构，防爆阻火装置安装于呼吸阀下面。一种是整体结构，防爆阻火装置和呼吸阀为一整体，防爆阻火装置安装于呼吸阀内部。这两种结构都使防爆阻火装置的清洗、检修和更换很不方便，而且火焰能够进入到防爆阻火装置和呼吸阀之间，使不安全因素增加。另一种情况是先阻火后呼吸，阀出口在防爆阻火呼吸阀阀体的侧面，防爆阻火装置安装在阀出口，检修、清洗较方便。但因为是整体结构，阀出口设计在阀体的侧面，阀出口较小，大大增加了防爆阻火装置的流动阻力，其通气量往往达不到有关标准的规定值。而且阀出口在阀体侧面使正压阀盘和负压阀盘之间距离过大，一旦罐内压力过大，正压阀盘容易脱离导杆，不能正常复位，呼吸阀也将无法工作。目前，石油储罐的呼吸阀一般为铸造件，壳体壁面较厚，阀体比较笨重；而且阀的抗蚀不好，严重影响了其使用寿命。呼吸阀的顶盖一般采用快装螺栓进行连接，因此阀盖很容易被盗走，如果巡检中不能及时发现，则易发生安全事故。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，使其气体流道简捷，阻火层面积大，通气阻力小，安装维修方便，提高石油储罐的安全性。
本实用新型的目的是这样实现的：一种石油储罐防爆阻火呼吸阀包括防爆阻火装置和呼吸阀，呼吸阀包括壳体、正压阀和负压阀，正压阀和负压阀安装在壳体内。将防爆阻火装置安装于壳体的顶部，正压阀安装于阀腔的上端、负压阀安装在阀腔的下端；罐内流道与储罐连通、大气流道与阀外大气连通，阀出口位于呼吸阀的顶部。
本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型将防爆阻火装置和呼吸阀设计为一个整体，使用特制的多角螺母紧固，需用专门的套筒扳手进行拆卸，可以有效地防止防护罩等部件被盗，避免安全事故的发生，提高了石油储罐的安全性。本实用新型采用先阻火后呼吸的工作方式，取消了侧面出口，将阀出口置于顶部，流动阻力小、通气量大。采用不锈钢材质，延长了使用寿命，重量轻，成本低，结构合理，制造容易。因防爆阻火装置位于顶部，安装维修方便。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1中的A向局部视图。
图3是图1中的B-B剖面结构示意图。
图中：连接法兰1，变径接管2，下封板3，阀盘导向座4，罐内流道5，阀腔6，壳体7，上封板8，锁紧块9，防爆阻火装置10，防护罩芯筒11，阀出口12，防护罩13，连接螺栓14，安装底座15，多角螺母16，正压阀盘导向管17，正压阀盘18，正压阀盘密封圈19，正压阀座20，大气流道21，导静电部件22，负压阀盘密封圈23，负压阀座24，负压阀盘25，负压阀盘导向杆26，侧封板27。
具体实施方式：
以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：如图1所示，一种石油储罐防爆阻火呼吸阀，包括防爆阻火装置10和呼吸阀，呼吸阀包括壳体7、正压阀和负压阀，正压阀和负压阀安装在壳体7内。防爆阻火装置10安装于壳体7的顶部，正压阀安装于阀腔6的上端、负压阀安装在阀腔6的下端；罐内流道5与储罐连通、大气流道21与阀外大气连通，阀出口12位于呼吸阀的顶部。防爆阻火装置10包括安装底座15、固定部分、防爆阻火机构、防护罩芯筒11和防护罩13，安装底座15设有气孔，焊接于壳体7的顶部。防爆阻火机构安装在安装底座15内，上面依次安装防护罩芯筒11和防护罩13，由连接螺栓14将防护罩13与固定部分连接，防护罩13是网状结构。固定部分包括锁紧块9和多角螺母16，锁紧块9底端有凹槽，焊接于壳体7的壳壁外侧，多角螺母16与连接螺栓14配合。多角螺母16是指三角、五角、七角等多角形螺母，使用与之配合的套筒扳手拆装，用于防止盗取本呼吸阀的部件，图2所示为五角形螺母。阀腔6包括上封板8、下封板3和侧封板27，在阀腔6的侧面开口，侧封板27将阀腔6隔开，见图3。一边是阀腔6的侧面开口与罐内流道5连通，另一边是大气流道21，经上封板8的外沿和阀出口12与阀外大气连通，结构简单、通气量大。壳体7的底部是变径接管2与连接法兰1连接。防爆阻火机构的直径大于连接法兰1的内径，使得阻火层面积增大。一般情况下，防爆阻火机构的直径应是连接法兰1内径的两倍。正压阀包括正压阀盘18，用导静电部件22与壳体7接通；负压阀包括负压阀盘25，用导静电部件22与阀腔6接通。壳体7、防爆阻火装置10、阀腔6、正压阀以及负压阀的中心线同轴。本实用新型的连接法兰1与变径接管2下端连接，用于将本呼吸阀安装于储罐顶部。由壳体7、阀腔6、上封板8、下封板3和侧封板27形成了罐内流道5和大气流道21，阀腔6侧面开口与罐内流道5相通，本呼吸阀的进气和排气都通过阀出口12。正压阀盘18与正压阀座20配合安装于阀腔6的上端，正压阀盘18中间装设正压阀盘导向管17；负压阀盘25与负压阀座24配合安装于阀腔6的下端，负压阀盘25中间装有一上下贯穿的负压阀盘导向杆26；负压阀盘导向杆26上部插于正压阀盘导向管17中，负压阀盘导向杆26下部插于阀盘导向座4中；负压阀盘导向杆26可在阀盘导向座4和正压阀盘导向管17中滑动，形成滑动副。正压阀座20、负压阀座24、正压阀盘密封圈19、负压阀盘密封圈23以及正压阀盘导向管17内衬密封件、负压阀盘导向杆26外套、阀盘导向座4内衬密封件的材质是聚四氟乙烯，其余部件的材质皆为不锈钢。
当石油储罐内的压力小于储罐外压力时，负压阀盘25开启，空气经过防爆阻火装置10、大气流道21进入阀腔6，然后经过罐内流道5流入储罐内，直到储罐内外压力平衡，负压阀盘25在重力作用下关闭；当储罐内压力大于储罐外压力时，正压阀盘18开启，储罐内气体经过罐内流道5进入阀腔6，然后通过防爆阻火装置10，经阀出口12排出，直到压力平衡，正压阀盘18关闭。
如果不安装防爆阻火装置10，本实用新型就变成了一种单纯的储罐呼吸阀，重量也将更小。因此，使用前景良好。
