Z641H气动闸阀产品使用说明
一、概述:
Z641H气动闸阀结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅、流阻系数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用柔性石墨填料、密封可靠、操作轻便灵活。应用于工作压力 1.6MPa~20.0MPa,工作温度 -29℃~200℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上,适用介质为硝酸类、醋酸类、水、油、气类及某些腐蚀性液体。
二、Z641H气动闸阀结构特点:
1)本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动-手动转换装置和阀盖填料装置等部分组成。
2)上活塞行至行程上端可顶上上回讯器,使之发讯;下活塞行之行程下端可顶下下回讯器,使之发讯,以作为闸阀开闭信息在中央操作室的模拟仪表盘上进行显示。
3)手轮上部的外伸指示杆的上升和下降,标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。闸阀关闭时,外伸指示杆位于最低位置;反之,闸阀全开时,外伸指示杆位于最高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。
4)气缸盖上部装有气动-手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到“气动”定位孔定位,闸阀处于气动操作状态;反之,将转换手柄逆时针方向提转到“手动”定于孔处定位,闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。手动操作闸阀时,手轮旋向和普通手动阀一样,即顺时针转为关,逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。
三、Z641H气动闸阀主要零部件材质:
阀体、阀盖、阀板 |
铸钢 |
阀体及闸板的密封面 |
合金钢 |
阀杆 |
不锈钢 |
双头螺栓 |
35号钢 |
气缸 |
20号无缝钢管 |
活塞 |
铸铝合金 |
手动螺母 |
青铜 |
密封圈 |
石棉橡胶板 |
活塞环及轴环 |
耐油橡胶○型圈 |
填料函 |
石墨石棉绳 |
DN |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
L |
H |
Ds |
D0 |
Z-d |
气源接头 |
重量Kg |
50 |
160 |
125 |
100 |
16 |
3 |
250 |
865 |
160 |
250 |
4-18 |
M12×1.25 |
42 |
80 |
195 |
160 |
135 |
20 |
3 |
280 |
1100 |
160 |
300 |
8-18 |
54 | |
100 |
215 |
180 |
155 |
20 |
3 |
300 |
1200 |
160 |
350 |
8-18 |
100 | |
150 |
280 |
240 |
210 |
24 |
3 |
350 |
1380 |
219 |
400 |
8-23 |
135 | |
200 |
335 |
295 |
265 |
26 |
3 |
400 |
1580 |
273 |
400 |
12-23 |
270 | |
250 |
405 |
355 |
320 |
30 |
3 |
450 |
1710 |
273 |
400 |
12-25 |
M20×1.5 |
350 |
300 |
460 |
410 |
375 |
30 |
4 |
500 |
1880 |
325 |
500 |
12-25 |
480 | |
350 |
520 |
470 |
435 |
34 |
4 |
550 |
2180 |
426 |
500 |
16-25 |
570 | |
400 |
580 |
525 |
485 |
36 |
4 |
600 |
2325 |
459 |
550 |
16-30 |
900 | |
450 |
640 |
585 |
545 |
40 |
4 |
650 |
2570 |
500 |
550 |
20-30 |
1560 | |
500 |
705 |
650 |
608 |
44 |
4 |
700 |
2800 |
600 |
600 |
20-34 |
M24×1.5 |
1820 |
600 |
840 |
770 |
718 |
48 |
5 |
800 |
3010 |
600 |
600 |
20-41 |
M27×1.5 |
2850 |
1、 安装:
1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
3) 切断阀安装前,应先彻底清洗管道。
4) 安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、维护:
1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
3) 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
4) 阀杆:表面损坏,只能换新。
5) 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
7) 易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
华特隆阀门订货须知:
一、Z641H气动闸阀产品名称与型号 口径是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定Z641H气动闸阀型号,请按Z641H气动闸阀型号直接向我们华特隆销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们华特隆的阀门专家为您审核把关。
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